Обзор
Inconel 600 - это никель - Chromium - Iron - Solid Solution - с превосходными физическими, химическими и механическими свойствами. Он широко используется в различных областях, включая нефтехимические вещества, аэрокосмические, высокие - температурную обработку, электронику и судостроение. Как профессиональный поставщик Incons 600, FanMetal предлагает высокий - качественные пользовательские услуги обработки по лучшей цене - производительность, чем европейские и американские аналоги. Мы предлагаем разнообразные продукты из сплава uncelel, такие какUnconel 600 Tubing, сварочная проволока, никелевые шайбыи другиеCustom - сделано частиПолем Если у вас есть какие -либо вопросы о деталях или времени доставки этого продукта, не стесняйтесь связаться с нами по адресу admin@fanmetalloy.com. Мы с нетерпением ждем вашего сообщения.
Химический состав
- Высокое содержание никеля является наиболее заметной характеристикой из INSEL Alloy 600, что приводит к превосходной коррозионной стойкости в уменьшении сред и щелочных решениях.
- Содержание среднего хрома обеспечивает хорошую устойчивость к окислению и карбинизации.
- Низкое содержание углерода снижает сенсибилизацию (карбид осадки, приводящие к межгранулярной коррозии) после сварки или во время расширенного использования в диапазоне температуры 425-870 градусов.
- Усиление твердого раствора: сплав достигает силы за счет укрепления твердого раствора (в первую очередь от хрома и железа), а не по возрасту.
| Элемент | Контент, WT% | Основная функция |
|---|---|---|
| Нити | Больше или равно 72,0% (обычно 72-80%) | Матричный элемент обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, особенно в щелочной среде и стабилизирует аустенитную структуру. |
| Герметичный | 14.0 - 17.0% |
Обеспечивает высокую - температурный устойчивость к окислению и повышает коррозионную устойчивость в различных кислых и сульфидных средах. |
| Фей | 6.0 - 10.0% |
В качестве легирующего элемента он помогает контролировать затраты и синергировать с другими элементами для повышения прочности и оборудования. |
| C | Меньше или равен 0,15% |
Содержание относительно низкое, чтобы предотвратить осаждение карбида во время сварки или высокого - использования температуры, тем самым избегая межцентральной коррозии. |
| Мнжен | Меньше или равен 1,00% |
Улучшить горячие рабочие свойства и эффект окисления. |
| Сияние | Меньше или равен 0,50% |
В качестве изобилия, он усиливает чистоту процесса плавки. |
| Кузок | Меньше или равен 0,50% |
Иногда присутствует, с минимальным воздействием на производительность, но может влиять на коррозионную устойчивость в определенных условиях. |
| Ал | Меньше или равен 0,30% |
Следы помогают улучшить антиоксидантные свойства. |
| Тип | Меньше или равен 0,30% |
Подобно алюминию, он существует в следовых количествах и помогает сформировать стабильную оксидную пленку. |
| S | Меньше или равен 0,015% |
Строгий контроль реализуется для предотвращения тепловой хрупкости, тем самым повышая горячую производительность и сварку материала. |
| P | Меньше или равен 0,040% |
Строгий контроль, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на коррозионную стойкость и механические свойства. |
Уникальная производительность
1. High - Температура
Сплав 600 Материал не только сохраняет структурную целостность во время короткого - термина высокого - температурного нагрева, но также демонстрирует превосходное сопротивление ползучести и релаксацию напряжения при температурах в диапазоне от 650 до 800 градусов. Это особенно подходит для производства высокого уровня - температурных компонентов, подвергшихся длинному- термин.
2. Коррозионная стойкость
Коррозионная устойчивость Inconel 600 связана с синергетическим взаимодействием между его никелевой матрицей и пленкой оксида хрома, демонстрируя толерантность к разнообразным коррозийным средам. Например, в таких средах, как воздух, кислород, азотная кислота и хромовая кислота, поверхностная оксидная пленка остается плотной и устойчивой к деградации. Кроме того, он демонстрирует чрезвычайно низкую скорость коррозии в нейтральных или слабо коррозийных средах, таких как вода (пресная вода, морская вода), пара, органические кислоты (например, уксусная кислота, лимонная кислота) и солевые растворы (например, хлорид натрия).
3. Механические свойства
Он демонстрирует отличную пластичность, облегчая холодные рабочие процессы, такие как штамповка и кожа. Он сохраняет достаточную прочность при повышенных температурах, защищает хрупкий перелом и может противостоять высоким требованиям- температурной нагрузки.
Типичные приложения
1. Химическая и нефтехимическая промышленность
- Это одна из самых обширных областей применения для Inconel 600, особенно подходящей для обработки оборудования.
- Используется в производстве реакторов, дистилляторов, пузырьковых колонн и конденсаторов для обработки химических продуктов.
- Используется в трубопроводах, фитингах и насосных клапанах для передачи коррозийных жидкостей и газов.
- Производство сульфида натрия используется для пробирных труб, пробирков и подносов для выпаски.
- Остановится коррозии от хлора и фториновых газов при производстве органических или неорганических хлоридов и фторидов.
2. аэрокосмическая промышленность
- Используется при производстве газовых турбинных выхлопных вкладышей, турбинных уплотнениях, камеры сгорания и герметизированных колец.
- Используется в сопла авиационного двигателя и других компонентов, работающих при высокой температуре-, высокий - Условия давления.
- Используется в производственных двигателях и компонентах планера, требующих высокого - температурного сопротивления.
3. Индустрия термообработки
- Используется при изготовлении рукавов нагревательных элементов для промышленных печей и трубок для защиты термопары.
- Используется при изготовлении роторных печей, муфельных печи, барабанных обогревателей, термообработки и подносов.
- Используется в производственной печи - монтированные колбы, опоры, подъемные устройства и т. Д., В частности, в атмосферах и нитрии.
4. Электронная промышленность
- Используется в компонентах производства катодных лучей (CRT), таких как сетки тиратрона, трубчатые опоры и пружины.
5. Промышленность пищевой промышленности
- Подходит для обработки оборудования для коррозионных пищевых продуктов или требующих высоких санитарных стандартов, таких как механизм обработки мякоти, связанный с коррозионными веществами, такими как розеновая кислота.
6. Другие поля
- Морская техника: демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в условиях морской воды и рассола, подходящих для оффшорных платформ и компонентов судов.
- Фармацевтическая промышленность: Используется в оборудовании для производственной реакции, требующее высокой чистоты и коррозионной устойчивости.
Метод обработки
1. Горячая работа
Подходит для создания заготовки, катания в тарелки или трубки, такие как лезвия самолетов, турбинные диски и крупные компоненты химической ковки.
2. холодная работа
Подходит для холодных катящихся полос или проводов, таких как точность тонких пластин, упругие компоненты, калибровочные пружины, крепежные элементы и т. Д.
Значительное укрепление работы происходит во время холодной работы, требуя шага - с помощью - шага, образовавшегося с промежуточным отжигом (лечение решения 1050–1100 градусов) для облегчения упрочнения.
3. Обработка
В первую очередь используется карбидные инструменты с покрытием для поворота и фрезерования. Примеры включают в себя валы передачи и опорные валы для High - температурных применений, уплотнительных дисков или фланцев, небольших высоких - температурных сосудов и рукава с подшипниками, крышки фланца и опорные пластины для высоких - температурное оборудование и структурные компоненты с участием границ, босса или ключ.
4. Сварка
Чаще всего используется сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) для тонких пластин или точных компонентов. Сварка MIG используется для эффективной сварки толстой пластины. Сварка сопротивления (например, точечная сварка, сварка шва) подходит для тонких коленных суставов.
5. Тепловая обработка
Обработка растворов: удерживаться на 1040–1150 градусах, за которым следует гасить воду, чтобы облегчить укрепление работы и восстановить пластичность.
Снятие напряжения: низкий - температурный отжиг на 550–700 градусов, чтобы устранить остаточные напряжения из обработки или сварки.
Обработка старения (менее распространена): используется для повышения высокой - прочности температуры, хотя она может снизить коррозионную стойкость.
6. Обработка поверхности и отделка
Политка/электрополировка: улучшает поверхностную отделку и уменьшает точки инициации коррозии.
Подбор и пассивация: удаляет горячую - Рабочая шкала для восстановления поверхностной коррозионной стойкости.
Связанные стандарты
Американские стандарты: ASTM B168 (пластины/полоски), ASTM B166 (бесшовные трубки), ASTM B167 (Покраски), ASME SB-168 (пластины для оборудования для давления);
Европейские стандарты: EN 10095 (пластины/полоски сплавов никеля и никеля), EN 10216-5 (бесшовные трубки);
Китайские стандарты: GB/T 15007 (оценки сплавов никеля и никеля и химическая композиция), GB/T 2054 (пластины из никелевого и никелевого сплава).
