Как правило, сверла диаметром более 1 мм называются сверлами для малых отверстий, а сверла диаметром менее 1 мм — сверлами для микроотверстий. Обработка микроотверстий очень сложна, что является признанной проблемой обработки в стране и за рубежом. В соответствии с принципом обработки методы обработки сверления микроотверстий можно разделить на две категории: механическая обработка и специальная обработка. Согласно статистике, в соответствии с основными условиями, такими как различные обрабатываемые микроотверстия, точность, шероховатость поверхности, размер и форма, существует около 50 типов. Способ обработки микроотверстий, например химический, лазерный, спирально-сверлильный, плазменно-лучевой и абразивный.
1. Навыки выбора инструмента
(1) Геометрическая форма микросверла в основном представляет собой ступенчатое сверло, которое может эффективно повысить жесткость инструмента, предотвратить раскачивание режущей части и облегчить изготовление и зажим.
(2) Требования к точности держателя инструмента и патрона высоки, потому что любая ошибка радиального биения будет иметь большое влияние на микродрель.
(3) Материал матрицы микросверла в основном состоит из кобальтсодержащей порошковой быстрорежущей стали и цементированного карбида, а некоторые из них имеют композитную структуру, например, добавление алмаза и кубического оксида бора к передней части сверла и покрытие. снаружи инструмента с покрытиями TiC и PCD.
(4) Общая глубина сверления микросверл составляет от 10 до 15-кратного диаметра, а погрешность круглости отверстия можно контролировать в пределах 0,0025 мм.
2. Как пользоваться инструментом
(1) Во время сверления микроотверстий, поскольку образующаяся стружка мелкая или даже порошкообразная, теплота резания, поступающая в стружку, невелика, и для удаления стружки и охлаждения сверла можно использовать масляный туман и сжатый воздух. .
(2) Когда сверло для микроотверстий просверливает заготовку, скорость подачи в начале реза намного ниже, чем нормальная скорость подачи последующего реза в заготовке. Например, при обработке титановых сплавов и жаропрочных сплавов начальная подача составляет 0.002мм. Нормальная скорость подачи составляет 0,005 мм.
(3) При микросверлении деталей лучше всего резать заготовку под вертикальным углом.
(4) Ось подачи станка должна иметь достаточную чувствительность и достаточно маленькое разрешение. Шпиндель имеет высокую точность, хорошую жесткость, хорошую стабильность и низкую вибрацию. Перед обработкой необходимо провести проверку динамического баланса.
5) При сверлении микросверлами, как правило, используется метод сверления «просверливание».
6) Микросверло должно быть выбрано в соответствии с обрабатываемым материалом, геометрия наконечника сверла должна быть выбрана в соответствии с обрабатываемым материалом, и должны быть сформулированы разумные параметры резания, чтобы обеспечить максимальный зазор. эффективность обработки микродрелью.
