Зеркальная обработка означает, что обработанная поверхность может отражать изображение как зеркало, и на этом уровне достигается очень хорошее качество поверхности заготовки. Эта обработка может не только создать высокую «номинал» для продукта, но и продлить усталостную долговечность заготовки. Общие методы обработки полирующих зеркал включают: механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, полировку жидкостью, обработку зеркала Hawker, а также магнитную шлифовку и полировку. На этот раз давайте представим первые три:
1. Механическая полировка
Механическая полировка — метод полировки, при котором отполированная выпуклая часть удаляется путем резки и пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности. Как правило, используются полоски масляного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д. Метод тонкого измельчения и метания. При ультратонкой полировке используется специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в полировальной жидкости, содержащей абразивы, для высокоскоростного вращения. Этот метод часто используется в пресс-формах для оптических линз.
2. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы микроскопическая выпуклая часть поверхности материала растворялась преимущественно по сравнению с вогнутой частью в химической среде, чтобы получить гладкую поверхность. Преимущество этого метода в том, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы, обладает высокой производительностью. Эффективность полировки зависит от приготовления полировального раствора.
3. Электрополировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, то есть сделать поверхность гладкой путем выборочного растворения крошечных выступов на поверхности материала. По сравнению с химической полировкой, это может устранить влияние катодной реакции, и эффект лучше. Процесс полировки в основном делится на два этапа: (1) макроскопическое выравнивание: растворенный продукт диффундирует в электролит, геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается; (2) выравнивание мерцания: анодная поляризация и увеличение поверхностной яркости.
