Поверхностная обработка — это метод искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности основного материала с механическими, физическими и химическими свойствами, отличными от свойств основного материала. Проще говоря, это очистка, подметание, снятие заусенцев, обезжиривание, удаление окалины и т. д. с поверхности заготовки, целью которых является обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функциональных требований к продукту. Наши наиболее часто используемые методы обработки поверхности: механическое шлифование, химическая обработка, термическая обработка поверхности, напыление поверхности. Существует десять широко используемых процессов обработки поверхности:
Вакуумное гальванопокрытие, электролитическая полировка, анодирование, процесс гальваники, процесс тампопечати, процесс цинкования, волочение металлической проволоки, печать с водным переносом, трафаретная печать, декорирование в форме и т. д. Сегодня давайте представим первые пять процессов:
1. Вакуумное покрытие
Вакуумное покрытие представляет собой явление физического осаждения. То есть газообразный аргон вводится в вакууме, и газообразный аргон попадает в целевой материал, и целевой материал разделяется на молекулы, которые адсорбируются проводящими товарами, образуя однородный и гладкий поверхностный слой, имитирующий металл.
Его применимые материалы включают металлы, мягкие и твердые пластмассы, композитные материалы, керамику и стекло. Наиболее распространенной обработкой поверхности для гальванического покрытия является алюминий, за которым следуют серебро и медь. В процессе вакуумного покрытия заготовку необходимо опрыскивать, загружать, выгружать и повторно опрыскивать, поэтому трудозатраты довольно высоки, но они также зависят от сложности и количества заготовки. Но загрязнение окружающей среды очень мало, подобно воздействию распыления на окружающую среду.
2. Электрополировка
Электрополировка – это электрохимический процесс, при котором атомы погруженной в электролит детали превращаются в ионы и удаляются с поверхности за счет прохождения электрического тока, благодаря чему достигается эффект удаления мелких заусенцев и повышения белизны поверхности детали. заготовка. Большинство металлов можно полировать электролитически, что чаще всего используется для полировки поверхности нержавеющей стали (особенно для аустенитной нержавеющей стали ядерного класса), что может продлить свойства нержавеющей стали и замедлить коррозию нержавеющей стали. Различные материалы нельзя подвергать электрополировке одновременно или даже помещать в один и тот же электролитический растворитель. Весь процесс выполняется автоматически, поэтому стоимость рабочей силы очень низкая.
3. Анодирование
В основном это анодное окисление алюминия или изделий из алюминиевых сплавов, в котором используются электрохимические принципы для формирования слоя пленки Al2O3 (оксид алюминия) на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Этот слой оксидной пленки обладает особыми характеристиками, такими как защита, украшение, изоляция и износостойкость. В производственном процессе потребление воды и электроэнергии довольно велико, особенно в процессе окисления. Теплопотребление самой машины требует постоянного охлаждения оборотной водой. Кроме того, анодирование не является отличным с точки зрения энергоэффективности. В то же время при производстве электролиза алюминия в результате анодного эффекта также будут образовываться газы, вызывающие разрушительное побочное воздействие на озоновый слой атмосферы, что наносит вред окружающей среде.
4. Процесс гальваники
Процесс прикрепления слоя металлической пленки к поверхности деталей электролизом для предотвращения окисления металла, повышения износостойкости, электропроводности, отражения света, коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида. Внешний слой многих монет также покрыт гальваническим покрытием. . На большинство металлов можно наносить покрытие, но разные металлы имеют разный уровень чистоты и эффективности покрытия. Наиболее распространенными из них являются: олово, хром, никель, серебро, золото и родий. Металлический никель не следует использовать для покрытия продуктов, контактирующих с кожей, поскольку никель является раздражителем и токсичным для кожи. В процессе гальванопокрытия используется большое количество токсичных веществ, поэтому для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду требуются профессиональные шунтирование и экстракция. Конкретная стоимость зависит от типа конкретных гальванических деталей.
5. Процесс тампопечати
Возможность печатать текст, графику и изображения на поверхности объектов неправильной формы в настоящее время становится важной специальной печатью.
Применимые материалы: почти все материалы могут использовать процесс тампонной печати, за исключением материалов, более мягких, чем силиконовые прокладки, таких как ПТФЭ и т. д. Низкая стоимость пресс-формы и низкая стоимость рабочей силы. Поскольку этот процесс ограничен растворимыми чернилами (содержащими вредные химические вещества), он оказывает сильное воздействие на окружающую среду.