Титановый материал является одним из материалов с самым высоким отношением прочности к весу среди всех металлов. Он обладает такими характеристиками, как износостойкость, коррозионная стойкость, высокая термостойкость, хорошая ударная вязкость, низкий модуль упругости, хорошая совместимость с телом человека и немагнитные свойства. Титановые стержни изготавливаются из губчатого титана после ковки, прокатки, вакуумного отжига и полировки. Они в основном используются для изготовления основных частей медицинского оборудования, валов, твердых деталей, мешалок и т. д. В самолетах титановые сплавы в основном используются для изготовления основных силовых компонентов, таких как переходные кольца, шасси, лопатки двигателя, диски компрессора. , ступицы и шарниры.
Поковочные материалы титановых стержней в основном представляют собой чистый титан и титановые сплавы различных компонентов. Исходное состояние материалов - титановые стержни, титановые слитки, металлический порошок или жидкий металл. Как правило, круглые или квадратные прутки используются в качестве заготовок для поковок малого и среднего размера. Если структура зерна и механические свойства прутка однородны и хороши, форма и размер точны, а качество поверхности хорошее, это удобно для массового производства. Пока температура нагрева и условия деформации контролируются должным образом, высококачественные поковки из титана могут быть выкованы без большой деформации ковки.
Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом штамповки. Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки, конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации тесно связаны с улучшением качества продукции и снижением затрат.
Целью обработки и прокатки титановых стержней является шлифовка деталей и абразивов в разбавленной кислоте или щелочи с ингибитором коррозии и последующее вращение барабана для получения яркого внешнего вида. Этот метод подходит для обработки мелких деталей и деталей, которые нелегко полировать. Правильный выбор стандартов прокатки может повысить производительность и качество.
