В современной промышленной области цементированный карбид стал основным материалом для механической обработки, добычи полезных ископаемых, бурения нефти и других отраслей промышленности из -за его высокой твердости, износостойкости и красной твердости. Тем не менее, в практических применениях, цементированные карбидные инструменты и детали часто проходят преждевременно из -за износа, скопления и теплового растрескивания, что не только увеличивает производственные затраты, но также влияет на эффективность производства и качество продукции.
1. износ механизм отказа
(I) Причины
Ношение цементированного карбида в основном включает в себя абразивный износ, клейкий износ и коррозивный износ. Абразивный износ является наиболее распространенной формой. Когда цементированный карбид и поверхность заготовки движутся относительно друг друга, жесткие точки на поверхности заготовки или чипы, генерируемые во время обработки, похожи на крошечные абразивные частицы, царапают канавки на поверхности цементированного карбида, вызывая потерю материала. Клейский износ происходит при высоких температурах и высоком давлении. Атомы на цементированном карбиде и поверхность заготовки диффундируют друг с другом, что приводит к локальной адгезии. Во время относительного движения точки связывания разорваны, а забранный материал с цементированным карбидом. Коррозивный износ относится к химической реакции на поверхности цементированного карбида под действием химически активных среда для образования коррозионных продуктов. Эти продукты падают во время трения и ускоряют износ материала.
(Ii) Решения
① Технология поверхностного покрытия: слой высокого уровня, покрытие с низким содержанием фонаря, такое как нитрид титана (олово) и карбид титана (TIC), применяется к поверхности цементированного карбида с помощью химического осаждения пара (CVD), физического осаждения пара (PVD) и других методов. Эти покрытия могут эффективно изолировать цементированный карбид из заготовки, уменьшить возникновение абразивного износа и износа абразив и в то же время улучшать устойчивость к окислению вставки карбида вольфрама и снизить риск коррозионного износа.
② Оптимизировать параметры обработки: разумная корректировка параметров обработки, таких как скорость резки, скорость подачи и глубина резки может значительно снизить степень износа цементированного карбида.
③ Выберите правильную смазку: использование высокопроизводительных смазочных материалов, таких как режущие жидкости, содержащие экстремальные добавки, могут образовывать смазывающую пленку между цементированным карбидом и заготовкой, чтобы уменьшить трение и износ. Смазочные материалы также могут играть роль в охлаждении и уборке, отрывании тепла и чипсами во времени и дальнейшему снижению износа.
2. Механизм сбоя лезвия лезвия
(I) Причины
Поломка относится к внезапному очистке мелких или больших кусочков материала на переднем крае цементированного карбида в процессе резки. Основные причины включают неравномерную структуру самого цементированного карбида и наличие дефектов, таких как поры и трещины. Кроме того, частые прерывистые резки и воздействие могут также легко привести к скоплению цементированного карбида.
(Ii) Решения
① Повышение качества цементированного карбида: строго контролировать производственный процесс, обеспечить равномерную структуру материала, уменьшить внутренние дефекты и строго проверить ключевые показатели материала, такие как плотность, твердость и прочность на изгиб.
② Оптимизируйте дизайн инструмента: в соответствии с конкретной технологией обработки и материалом заготовки, разумно разработайте геометрические параметры инструмента. Например, уменьшить угол края и увеличить прочность на краю. В то же время разумно спроектируйте структуру тела инструмента, увеличивайте жесткость и прочность корпуса инструмента и избегайте скопления из -за деформации тела инструмента.
③ Стабилизируйте процесс обработки: перед обработкой полностью предварительно обработать заготовку. Во время обработки примите метод стабильного резки, чтобы избежать внезапного кормления и ретракции. Для условий обработки, которые подвержены воздействию на нагрузки, такие как прерывистая резка, для уменьшения влияния вибрации на инструмент можно использовать устройство для уменьшения вибрации.
3. Механизм разрушения теплового растрескивания
(I) Причины
Тепловое растрескивание относится к разрушению цементированного карбида из -за трещин на поверхности, вызванных повторными термическими циклами. Повторное тепловое расширение и сокращение будут создавать тепловое напряжение на поверхности инструмента. Когда тепловое напряжение превышает предел прочности цементированного карбида, возникнут тепловые трещины. Кроме того, цементированный карбид обладает плохой теплопроводностью, и трудно быстро провести тепло, что также усугубит генерацию тепловых трещин.
(Ii) Решение
Улучшение метода охлаждения: используйте эффективную систему охлаждения, чтобы вовремя убрать резку и снизить температуру поверхности инструмента. В то же время выберите подходящую режущую жидкость, чтобы улучшить его свойства охлаждения и смазки.
Выберите цементированный карбид с хорошей термостойкостью: например, цементированный карбид с добавленными элементами, такими как тантал (TA) и ниобий (NB), значительно улучшил высокую температуру прочность и устойчивость к окислению и может лучше противостоять тепловому трещину.
Оптимизировать технологию обработки: используйте разумную технологию обработки, чтобы уменьшить генерацию режущего тепла. Например, используйте сегментированную резку, многослойную резку и другие методы, чтобы избежать долгосрочной непрерывной резки инструмента, чтобы инструмент мог быть полностью охлажден.
Заключение
В реальных инженерных приложениях инженеры должны использовать различные решения в соответствии с конкретными условиями обработки и требованиями для достижения наилучшего эффекта. Fanmetal была привержена предоставлению высококачественных неродных металлических продуктов для зарубежных клиентов и получила сертификацию ISO9001, которая может предоставить клиентам высококачественную индивидуальную производство и эффективную универсальную услугу. Если у вас есть какие -либо вопросы о деталях или времени доставки этого продукта, не стесняйтесь связаться с нами по адресу admin@fanmetalloy.com. Мы с нетерпением ждем вашего сообщения.
