Обзор
Инконель 600 — это упрочненный твердым раствором сплав на основе никеля-хрома-железа--с превосходными физическими, химическими и механическими свойствами. Он широко используется в различных областях, включая нефтехимию, аэрокосмическую промышленность, высокотемпературную-обработку, электронику и судостроение. Являясь профессиональным поставщиком Inconel 600, компания FANMETAL предлагает высококачественные-услуги по индивидуальной обработке по более выгодной цене-по сравнению с европейскими и американскими аналогами. Мы предлагаем различные продукты из сплавов Инконель, такие какТрубки Инконель 600, сварочная проволока, никелевые шайбыи другиедетали, изготовленные на заказ-. Если у вас есть какие-либо вопросы о деталях этого продукта или времени доставки, свяжитесь с нами по адресу admin@fanmetalloy.com. Мы с нетерпением ждем вашего сообщения.
Химический состав
- Высокое содержание никеля является наиболее заметной характеристикой сплава Inconel Alloy 600, обеспечивающей превосходную коррозионную стойкость в восстановительных средах и щелочных растворах.
- Среднее содержание хрома обеспечивает хорошую стойкость к окислению и науглероживанию.
- Низкое содержание углерода снижает сенсибилизацию (выделение карбидов, приводящее к межкристаллитной коррозии) после сварки или во время длительного использования в диапазоне температур 425-870 градусов.
- Упрочнение твердого раствора: прочность сплава достигается за счет упрочнения твердого раствора (в основном за счет хрома и железа), а не за счет старения.
| Элемент | Содержание, мас.% | Основная функция |
|---|---|---|
| Ни | Больше или равно 72,0% (обычно 72-80%). | Матричный элемент обеспечивает отличную коррозионную стойкость, особенно к щелочным средам, и стабилизирует аустенитную структуру. |
| Кр | 14.0 - 17.0% |
Обеспечивает стойкость к высоко-окислению и повышает коррозионную стойкость в различных кислых и сульфидных средах. |
| Фе | 6.0 - 10.0% |
В качестве легирующего элемента он помогает контролировать затраты и взаимодействует с другими элементами для повышения прочности и обрабатываемости. |
| C | Меньше или равно 0,15% |
Содержание относительно низкое, что позволяет предотвратить выделение карбидов во время сварки или использования при высоких-температурах, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии. |
| Мин. | Меньше или равно 1,00% |
Улучшите свойства горячей обработки и эффект раскисления. |
| Си | Меньше или равно 0,50% |
В качестве раскислителя он повышает чистоту процесса плавки. |
| Cu | Меньше или равно 0,50% |
Иногда присутствует, оказывая минимальное влияние на производительность, но может влиять на коррозионную стойкость в определенных условиях. |
| Ал | Меньше или равно 0,30% |
Незначительные количества помогают усилить антиоксидантные свойства. |
| Ти | Меньше или равно 0,30% |
Подобно алюминию, он существует в следовых количествах и способствует образованию стабильной оксидной пленки. |
| S | Меньше или равно 0,015% |
Строгий контроль осуществляется для предотвращения термической хрупкости, тем самым улучшая горячую обрабатываемость и свариваемость материала. |
| P | Меньше или равно 0,040% |
Строгий контроль во избежание негативного воздействия на коррозионную стойкость и механические свойства. |
Уникальная производительность
1. Работа при высоких-температурах
Материал из сплава 600 не только сохраняет структурную целостность во время кратковременного -высоко-температурного нагрева, но также демонстрирует превосходное сопротивление ползучести и сопротивление релаксации напряжений в диапазоне температур от 650 до 800 градусов. Он особенно подходит для изготовления высоко-компонентов, подвергающихся длительной-нагрузке.
2. Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость Inconel 600 обусловлена синергическим взаимодействием между его никелевой матрицей и пленкой оксида хрома, демонстрируя устойчивость к различным агрессивным средам. Например, в таких средах, как воздух, кислород, азотная и хромовая кислоты, поверхностная оксидная пленка остается плотной и устойчивой к разрушению. Кроме того, он демонстрирует чрезвычайно низкую скорость коррозии в нейтральных или слабоагрессивных средах, таких как вода (пресная, морская вода), пар, органические кислоты (например, уксусная кислота, лимонная кислота) и растворы солей (например, хлорид натрия).
3. Механические свойства
Он демонстрирует превосходную пластичность, облегчая процессы холодной обработки, такие как штамповка и ковка. Он сохраняет достаточную прочность при повышенных температурах, устойчив к хрупкому разрушению и может выдерживать высокие-температурные нагрузки.
Типичные применения
1. Химическая и нефтехимическая промышленность.
- Это одна из самых обширных областей применения Inconel 600, особенно подходящая для оборудования, работающего с агрессивными средами.
- Используется в производстве реакторов, дистилляторов, барботажных колонн и конденсаторов для переработки химических продуктов.
- Применяется в трубопроводах, фитингах и насосной арматуре для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.
- Производство сульфида натрия используется для изготовления испарительных труб, трубных решеток и отпарных тарелок.
- Устойчив к коррозии от газов хлора и фтора при производстве органических или неорганических хлоридов и фторидов.
2. Аэрокосмическая промышленность
- Используется при производстве выхлопных гильз газовых турбин, уплотнений турбин, гильз камеры сгорания и уплотнительных колец.
- Используется в соплах авиационных двигателей и других компонентах, работающих в условиях высокой-температуры и высокого-давления.
- Используется при производстве компонентов двигателей и планеров, требующих высокой-термостойкости.
3. Промышленность термообработки
- Используется при изготовлении гильз нагревательных элементов для промышленных печей и защитных трубок термопар.
- Используется в производстве вращающихся печей, муфельных печей, барабанных нагревателей, корзин для термообработки и противней.
- Используется при изготовлении-опоок, монтируемых в печи, опор, подъемных устройств и т. д., особенно в средах цементации и азотирования.
4. Электронная промышленность
- Используется при производстве компонентов электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), таких как тиратронные решетки, опоры трубок и пружины.
5. Пищевая промышленность.
- Подходит для оборудования, работающего с агрессивными пищевыми продуктами или требующего высоких санитарных стандартов, например, для оборудования по переработке целлюлозы, работающего с коррозионными веществами, такими как канифольная кислота.
6. Другие поля
- Морская техника: Обладает превосходной коррозионной стойкостью в морской воде и соляных средах, подходит для морских платформ и компонентов судов.
- Фармацевтическая промышленность: используется в производстве реакционного оборудования, требующего высокой чистоты и коррозионной стойкости.
Метод обработки
1. Горячая обработка
Подходит для ковки заготовок, прокатки в пластины или трубы, например, лопаток авиационных двигателей, дисков турбин и крупных компонентов химической ковки.
2. Холодная обработка
Подходит для холодной прокатки полос или проволоки, таких как прецизионные тонкие пластины, упругие компоненты, калибрующие пружины, крепежные детали и т. д.
Значительное наклеп происходит во время холодной обработки, что требует поэтапной --формовки с промежуточным отжигом (обработка раствором при температуре 1050–1100 градусов) для облегчения упрочнения.
3. Обработка
В основном используются твердосплавные инструменты с покрытием для токарных и фрезерных операций. Примеры включают трансмиссионные и опорные валы для применения при высоких-температурах, уплотнительные диски или фланцы, небольшие-резервуары и втулки подшипников, крышки фланцев и опорные пластины для высоко-оборудования, а также конструктивные элементы с канавками, выступами или шпоночными пазами.
4. Сварка
Чаще всего используется сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) для тонких пластин или прецизионных деталей. Сварка MIG используется для эффективной сварки толстых листов. Контактная сварка (например, точечная сварка, шовная сварка) подходит для соединений тонких пластин внахлест.
5. Термическая обработка
Обработка раствором: выдержка при температуре 1040–1150 градусов с последующей закалкой в воде для уменьшения наклепа и восстановления пластичности.
Снятие напряжений: низкотемпературный-отжиг при 550–700 градусах для устранения остаточных напряжений, возникших в результате механической обработки или сварки.
Обработка старением (менее распространенная): используется для повышения-высокой термостойкости, но может снизить коррозионную стойкость.
6. Обработка поверхности и отделка
Полировка/электрополировка: улучшает качество поверхности и уменьшает точки возникновения коррозии.
Травление и пассивация: удалите горячую-окалину, чтобы восстановить устойчивость поверхности к коррозии.
Сопутствующие стандарты
Американские стандарты: ASTM B168 (пластины/полосы), ASTM B166 (бесшовные трубы), ASTM B167 (поковки), ASME SB-168 (пластины для оборудования, работающего под давлением);
Европейские стандарты: EN 10095 (пластины/полосы из никеля и никелевых сплавов), EN 10216-5 (бесшовные трубы);
Китайские стандарты: GB/T 15007 (марки никеля и никелевых сплавов и химический состав), GB/T 2054 (пластины из никеля и никелевых сплавов).
