Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе никеля. Хотя его твердость невелика по сравнению с другими твердыми сплавами, его трудно резать. Основные причины следующие:
1. Большая сила резания
Пластическая деформация нержавеющей стали велика в процессе резки, и чем выше удлинение, тем больше трудность резки.
2. Прочность при высоких температурах
Поскольку нержавеющая сталь содержит большое количество таких элементов, как кобальт, никель и молибден, она обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью, а также имеет большую склонность к деформационному упрочнению, поэтому нагрузка при резании велика. Кроме того, в процессе резания внутри него будет осаждаться некоторое количество карбидов, что усугубит повреждение инструмента от царапин.
3. Влияние чипов слишком велико
В процессе резания легко образуется нарост, который прилипает к поверхности инструмента, и в серьезных случаях возникает явление засорения стружкой. Это не только повлияет на шероховатость обработки, но также легко приведет к отслаиванию поверхности инструмента или даже сколам, что снизит эффективность и производительность резания.
4. Большой коэффициент линейного расширения
Под действием температуры резания заготовки с большими коэффициентами линейного расширения подвержены термической деформации и влияют на точность размеров.
Что касается решения, мы должны учитывать несколько факторов: в основном это выбор материала инструмента, выбор геометрических параметров инструмента, выбор величины резания, выбор смазочно-охлаждающей жидкости и соответствующая термическая обработка заготовки.
