Обработка поверхности — это метод искусственного формирования на поверхности основного материала поверхностного слоя с отличными от основного механическими, физическими и химическими свойствами для удовлетворения коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других особых функциональных требований к изделию. Существует десять широко используемых процессов обработки поверхности: вакуумное гальванопокрытие, электролитическая полировка, анодное оксидирование, процесс гальванического покрытия, процесс тампопечати, процесс цинкования, волочение металлической проволоки, печать с водным переносом, трафаретная печать, декорирование в форме и т. д. Сегодня давайте представим последние пять процессов:
1. Процесс цинкования
Технология обработки поверхности, которая покрывает слой цинка на поверхности материалов из стального сплава для эстетики и защиты от ржавчины. Слой цинка на поверхности представляет собой электрохимический защитный слой, который может предотвратить коррозию металла. Основными используемыми методами являются горячее цинкование и оцинковка. Поскольку процесс цинкования основан на технологии металлургического склеивания, он подходит только для обработки поверхности стали и железа. Качество поверхности заготовки во многом зависит от искусственной обработки поверхности перед цинкованием. Поскольку процесс цинкования увеличивает срок службы стальных деталей на 40–100 лет и предотвращает ржавчину и коррозию заготовки, он оказывает положительное влияние на защиту окружающей среды. Кроме того, оцинкованная заготовка может быть возвращена в ванну для цинкования по истечении срока службы, а повторное использование жидкого цинка не приведет к образованию химических или физических отходов.
2. Волочение металлической проволоки
Это метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки формируются линии путем шлифовки изделия для достижения декоративного эффекта. В соответствии с различными текстурами после волочения проволоки его можно разделить на: прямое волочение проволоки, хаотичное волочение проволоки, гофрированное и закрученное. Почти все металлические материалы могут использовать процесс волочения металлической проволоки. К его преимуществам относятся: простой технологический процесс, простое оборудование, меньшая материалоемкость, относительно низкая стоимость и высокий экономический эффект.
3. Водяная печать
Это способ печати цветного узора на копировальной бумаге на поверхности трехмерного изделия с использованием давления воды. С повышением требований людей к упаковке продукции и декорированию поверхности использование водной печати становится все более и более широким. Все твердые материалы подходят для печати с переносом воды, а материалы, подходящие для распыления, также должны быть пригодны для печати с переносом воды, наиболее распространенными являются детали, изготовленные методом литья под давлением, и металлические детали. Необходимо использовать приспособления для одновременной печати водным переносом на нескольких продуктах, а временные затраты обычно не превышают 10 минут на цикл. По сравнению с процессом распыления снижается вероятность утечки отходов и отходов материала.
4. Трафаретная печать
Благодаря выдавливанию скребка краска переносится на подложку через сетку графической части, образуя такую же графику, как и оригинал. Оборудование для трафаретной печати простое, легкое в эксплуатации, легкое в печати и изготовлении печатных форм, с низкой стоимостью и высокой адаптируемостью. Обычные печатные материалы включают в себя: цветные картины маслом, визитные карточки, товарные вывески, а также печатные и окрашенные ткани. Трафаретной печатью можно печатать практически на любом материале, включая бумагу, пластик, металл, керамику и стекло. Светлые краски для трафаретной печати меньше воздействуют на окружающую среду, но содержат вредные химические вещества, которые необходимо перерабатывать и вовремя утилизировать, чтобы предотвратить загрязнение воды.
5. Оформление в форме
Это метод формования, при котором диафрагма с напечатанным рисунком помещается в металлическую форму, смола для литья впрыскивается в металлическую форму и соединяется с диафрагмой, а диафрагма с напечатанным рисунком и смола интегрируются и затвердевают в готовое изделие. Требуется только один набор форм, что может снизить стоимость и количество человеко-часов высокоавтоматизированного производства, упростить производственный процесс и одновременно обеспечить формование и декорирование за счет одноразового литья под давлением. Эта технология безопасна для окружающей среды и позволяет избежать загрязнения, вызванного традиционной покраской и гальванопокрытием.
Продукты, предоставляемые нашей компанией, такие какПолированный молибденовый стержень, Шлифовальная вольфрамовая пластинаи Densimet Tungsten Alloy Sinker прошли хороший процесс обработки поверхности, и цвет и отделка очень хорошие. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте.
