Кобальтовый сплав 6б

Порошок Cobalt Alloy 6b представляет собой порошок кобальтового-хромового-вольфрамового сплава, гране-центрированного кубического твердого раствора, который широко используется в серии сплавов Stellite. Содержание углерода и вольфрама умеренное, а прочность хорошая. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью, ударопрочностью и стойкостью к адгезионному износу в довольно широком диапазоне температур ниже 800 градусов.

Кобальтовый сплав 6б Производство методами ковки и точного литья.

Среди вышеперечисленных стеллитных жаропрочных-и износостойких-сплавов стеллит 6В и стеллит 6К могут быть получены ковкой. Удлинение превышает 5% и 2% соответственно; твердость составляет около 40HRC и 45HRC соответственно. Остальные сорта, поскольку твердость превышает, ударная вязкость составляет менее 1 процента; они могут быть получены только литьем.

Кобальтовый сплав 6b Изображение:

Классификация стеллитных сплавов и основные марки

В соответствии с классификацией использования сплавы стеллита можно разделить на износостойкие-сплавы стеллита, высокотемпературные-стеллитные сплавы и износостойкие-стеллитные и коррозионно-стойкие сплавы стеллита. В нормальных условиях работы это на самом деле как износостойкость и стойкость к высоким температурам, так и износостойкость и коррозионная стойкость. Некоторые условия работы могут также требовать одновременно высокой термостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости. В этих условиях преимущества сплава стеллит могут быть отражены больше.

Твердость материала стеллитовых жаропрочных-и износостойких-сплавов составляет от HRC40 до HRC65, а термостойкость-от 600 до 1200 градусов. По сравнению со сплавами на основе -никеля и сплавами на основе -железа, сплавы стеллита обладают лучшей устойчивостью к термической усталости. В то же время жаропрочность сплавов-на основе кобальта также более выгодна, то есть с повышением температуры твердость сплавов-на основе кобальта снижается медленнее.