Качественная заготовка - один из ключей к производству вольфрамового материала. Чтобы сделать хорошую заготовку, вы должны сначала выбрать подходящий вольфрамовый порошок. Характеристики порошка (средний размер частиц, гранулометрический состав, химический состав), процессы смешивания, формования и спекания оказывают непосредственное влияние на состав, плотность и микроструктуру заготовки и сильно влияют на характеристики обработки и использования продукта. .
Кремний, алюминий и калий, добавленные к не провисающей вольфрамовой проволоке, добавляются в форме оксидов в триоксид вольфрама или&"синий вольфрам &"; (смесь различных оксидов вольфрама низкого порядка). Смесь обычно содержит плавиковую кислоту. Раствор промывают для удаления примесей из порошка. Заготовки для производства нитей и небольших листов в основном формуются на прессе, а также могут быть сформированы путем изостатического прессования.
Размер пороховой заготовки обычно составляет 12 × 12 × 400 мм, есть также более крупные круглые стержни, квадратные стержни или прямоугольные стержни. Порошковое тело предварительно обжигают в атмосфере водорода при 1200 ° C в течение 1 часа для придания ему определенной прочности и проводимости, а затем проводят подачу энергии и спекание с самостойкостью.
Электрифицированное саморезистивное спекание, широко известное как&"вертикальное плавление &", представляет собой метод, разработанный при обработке вольфрама. Принцип заключается в пропускании тока непосредственно через спеченную заготовку, в результате чего выделяется джоулева тепло из-за электрического сопротивления самой заготовки. Это тепло используется для спекания заготовки. Ток спекания обычно составляет 90% тока плавления. Полученная заготовка представляет собой самопрочный спеченный стержень (также называемый вертикальным стержнем для плавления). Общий стандарт для вертикальных стержней из фритты, которые могут быть переработаны в проволоку, состоит в том, чтобы контролировать количество кристаллических зерен в поперечном сечении на уровне от 10 000 до 20 000 на квадратный миллиметр и иметь плотность от 17,8 до 18,6 г / см 3. Для труб, листов или других крупногабаритных изделий часто используется изостатическое прессование (давление выше 2500 кг · Н / мм2) для формования и спекания под вакуумом или водородной защитой при высокой температуре 2300-2700 ℃.