Сплавы на основе кобальта-это сплавы, образованные путем добавления таких элементов, как хром, вольфрамовый, никель, молибден и углерод в кобальт в качестве матрицы (обычно с содержанием более 50%). Они широко используются в высококлассных промышленных полях из-за их превосходной износостойкости, высокотемпературной стойкости и коррозионной стойкости. В основном есть следующие классификации:
1. Классификация по использованию и производительности
- Устойчивые к износому кобальту сплавы:
Представленные звездными сплавами, они содержат высокий углерод ({0}}. 2%~ 3,0%) и вольфрам (3%~ 25%), и получают чрезвычайно высокую твердость и износ, образуя карбиды (такие как CR₂₃C₆, WC). Они часто используются в некоторых случаях с сильным износом, таким как клапаны двигателя, поверхности герметизации клапанов и режущие инструменты.
- Высокотемпературные сплавы на основе кобальта:
Добавление таких элементов, как хром, никель и молибден, образуя стабильные твердые растворы и карбиды, поддержание высокой прочности и устойчивости к окислению при высоких температурах 650 ~ 1000 градусов, таких как Haynes 25 (L -605), которые используются в авиационных двигателях сжигания, турбиновых лезвий и т. Д. И т. Д.
- Коррозионные сплавы на основе кобальта:
Увеличение содержания хрома и молибдена (например, CR 20%~ 30%, МО 5%~ 10%), повышение стабильности в коррозийных средах, таких как кислота и соль, и часто используются в химической промышленности, морской инженерии и т. Д., Такой сплав Haynes 188.
Главным образом сплавы кобальта-хромий-молибдена (CO-CR-MO) с хорошей биосовместимостью и механическими свойствами используются в искусственных суставах, зубных имплантатах и т. Д.
2. Общие оценки включают Stellite 6 и Stellite 6b
В качестве неплозного поставщика металлов с более чем 20-летним опытом производства и продаж, Fanmetal может предоставить зарубежным клиентам экономически эффективные продукты на основе кобальта, такие какКОБАЛТ 6B Круглый батончик, Кобальт сплав 6 сопло, Stellite 6 электрод, Шаровой клапан звездного сплава, иЗвеллитный гомогенизатор.
-
Различия ингредиентов
| Элемент | ASTM A562 6 класс. | 6B |
|---|---|---|
| Сопутствующий | допуск(约 65%-70%) | Маржа (约 65%-70%) |
| Герметичный | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Сияние | Меньше, чем или равна 2. 0% | Меньше, чем или равна 2. 0% |
| Мнжен | Меньше, чем или равна 2. 0% | Меньше, чем или равна 2. 0% |
| Нити | Меньше, чем или равна 3. 0% | Меньше, чем или равна 3. 0% |
- Различия в производительности
-Подажа и износ сопротивление:
Stellite 6 имеет более высокое содержание углерода, образует больше карбидов, имеет твердость комнатной температуры около HRC 40-45, имеет более сильную стойкость к износу и подходит для среда износа с высоким уровнем стресса.
Stellite 6b имеет немного меньшую твердость (hrc 38-42) из -за его более низкого содержания углерода и меньшего количества карбидов, но его износостойкость все еще превосходна при средних нагрузках, а его жесткость значительно улучшается.
-Та -сопротивление и сопротивление трещин:
Высокое содержание углерода в Stellite 6 делает свою жесткость относительно низкой, и его легко взломать при ударов от ударов; Stellite 6b улучшает свою жесткость за счет снижения углерода (воздействие увеличивается примерно на 20%~ 30%) и является более подходящим для случаев, которые требуют устойчивости к усталости или сопротивлению распространению трещин (например, поверхности герметизации клапана, насосные побочные устройства).
-высокая температурная производительность:
Оба могут поддерживать хорошую производительность ниже 600 градусов, но Stellite 6B имеет более равномерное распределение карбидов и немного лучшую организационную стабильность при высоких температурах, что делает его подходящим для устойчивых к износу сценариев при немного более высоких температурах (таких как 650 градусов).
Прочность и сопротивление трещин:
Высокое содержание углерода в Stellite 6 делает свою жесткость относительно низкой, и его легко взломать при ударов от ударов; Stellite 6b улучшает свою жесткость за счет снижения углерода (воздействие увеличивается примерно на 20%~ 30%) и является более подходящим для случаев, которые требуют устойчивости к усталости или сопротивлению распространению трещин (например, поверхности герметизации клапана, насосные побочные устройства).
- Различия в сценариях приложений
Stellite 6: высокий износ, среда с низким воздействием: режущие инструменты, детали песчаной мельницы, ковша экскаватор. Детали, которые необходимо сопротивляться износу твердой частицы: подкладка руды, сиденье клапана грязевого насоса.
Stellite 6B: средний износ, высокая среда воздействия: кольцо турбинного лезвия, подшипник винта, сиденье двигателя внутреннего сгорания. Части, которые необходимо сваривать или отремонтировать: из -за хорошей вязкости и низкой тенденции к сварке трещин они подходят для ремонта поверхности (например, поверхности поверхности герметизации клапана).
