Технология обработки полирующей зеркальной поверхности в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности заготовки при выборе метода полировки металлических заготовок. Поскольку электролитическая полировка, жидкостная полировка и другие методы затрудняют точный контроль геометрической точности деталей, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитно-абразивной полировки и других методов не может удовлетворить требованиям, поэтому зеркальная обработка прецизионных форм еще на основе механической полировки. хозяин.
Различные методы могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями. Общие методы обработки полирующих зеркал включают: механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, полировку жидкостью, обработку зеркала Hawker, а также магнитную шлифовку и полировку. На этот раз я представлю последние четыре:
1. Ультразвуковая полировка
Заготовку помещают в абразивную суспензию и вместе помещают в ультразвуковое поле, а абразив измельчают и полируют на поверхности заготовки с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая обработка имеет небольшое макроскопическое усилие и не вызовет деформации заготовки, но сложна в изготовлении и установке оснастки. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами, что в большей степени способствует осветлению поверхности.
2. Жидкая полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростном потоке жидкости и абразивных частицах, переносимых для очистки поверхности заготовки для достижения цели полировки. Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет вперед и назад по поверхности заготовки с высокой скоростью. Среда в основном изготавливается из специального состава (полимероподобного вещества) с хорошей текучестью при относительно низком давлении и смешивается с абразивами. Абразивы могут представлять собой порошок карбида кремния.
3. Hawker может обрабатывать зеркальную поверхность
Как новый процесс полировки, он имеет уникальные преимущества при обработке многих видов металлических деталей. Он может заменить традиционные шлифовальные станки, прокатные, расточные и прокатные, хонинговальные, полировальные станки, станки с абразивной лентой и другое оборудование и процессы для обработки металлических поверхностей; позволяет легко обрабатывать металлические заготовки с высоким качеством отделки. Hawker можно использовать для обработки различных заготовок из нержавеющей стали и других металлов, что дает множество дополнительных преимуществ. Например, чистота поверхности обрабатываемой детали может быть улучшена до уровня выше 3; значительно улучшаются поверхностная износостойкость и коррозионная стойкость заготовки: поверхностная микротвердость заготовки увеличивается более чем на 20 процентов.
4. Магнитная шлифовка и полировка
Магнитное шлифование и полирование заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод имеет преимущества высокой эффективности обработки, хорошего качества, легкого контроля условий обработки и хороших условий труда.
