Пластичность вольфрамового сплава относится к тому свойству, что объект подвергается воздействию силы, превышающей его предел упругости, демонстрируя непрерывную и постоянную деформацию. Это относится к способности материала выдерживать пластическую деформацию без разрушения. Обычно его измеряют с помощью универсальной машины для испытания прочности на растяжение. Машина для испытаний на растяжение представляет собой оборудование для механических испытаний нового поколения, в котором объединены компьютерное управление, автоматические измерения, сбор данных, отображение на экране и обработка результатов испытаний. Он использует основную машину под масляным цилиндром в качестве платформы и оснащен прецизионными масляными насосами, электрогидравлическими сервоклапанами и сервоприводами ПК. контроллер.
Пластичность вольфрамового сплава не постоянна и зависит от многих факторов, таких как состав материала, соотношение сырья, микроструктура, параметры процесса, постобработка и рабочая среда и т. д. Вообще говоря, чем больше удлинение или выше уменьшение площади, тем лучше пластичность материала сплава; и наоборот, чем меньше удлинение или чем меньше сужение площади, тем хуже пластичность материала сплава.
1. Состав материала
В состав сплавов на основе вольфрама входит твердая фаза вольфрама, связующая фаза никель, железо или медь и т. д. Когда связующая фаза различна, показатель пластичности сплава на основе вольфрама также различен. Исследования показали, что удлинение 90W7Ni3Fe составляет 18 процентов -29 процентов, а удлинение 90W6Ni4Cu - около 6 процентов.
2. Соотношение сырья
Когда состав материала и применение одинаковы, а соотношение сырья находится в определенном диапазоне, чем больше содержание связующей фазы или меньше содержание вольфрама, тем лучше пластичность вольфрамового сплава; наоборот, чем меньше содержание связующей фазы или выше содержание вольфрама, тем хуже пластичность вольфрамового сплава. Исследования показали, что степень удлинения 90W7Ni3Fe составляет 18 процентов -29 процентов, 91W6Ni3Fe - 17 процентов -27 процентов, 92W5Ni3Fe - 16 процентов -26 процентов, 93W4Ni3Fe - 16 процентов. процентов -24 процентов, а у 95W3Ni2Fe - 10 процентов -22 процентов. 97W2Ni1Fe составляет 6 процентов -13 процентов.
3. Микроструктура
В случае одинакового состава материала и других факторов, чем мельче частицы вольфрама, тем более однородным является распределение частиц по размерам, и чем более однородным является распределение фаз связующего, тем выше пластичность сплава на основе вольфрама.
4. Параметры процесса
Процесс производства вольфрамового сплава в основном включает технологию порошковой металлургии и литья под давлением. Среди них процесс метода порошковой металлургии: смешивание → прессование → предварительный обжиг → спекание в жидкой фазе → термообработка → резка заготовки → холодная обработка → фактическое воздействие → окончательная резка → готовое изделие. Процесс технологии литья под давлением: смешанная подача → гранулирование → впрыск → обезжиривание и предварительное спекание → спекание → термообработка → готовое изделие.
Однако в обоих процессах большое влияние на пластичность вольфрамового сплава оказывает температура спекания. Его пластичность будет сначала увеличиваться, а затем уменьшаться с повышением температуры спекания.
5. Постобработка
Пластичность вольфрамового сплава с последующей обработкой значительно улучшается. Последующая обработка в основном включает термообработку и деформационное упрочнение. Среди них методы термообработки в основном включают закалку в раствор, дегидрирование в вакууме или инертной атмосфере, циклическую термообработку и т. д.; деформационное усиление в основном включает в себя процесс ковки, горячей экструзии, горячей прокатки и ковки.
