1. Низкая плотность, высокая прочность и высокая удельная прочность
Плотность титана составляет 4,51 г/см3, что составляет 57% от плотности стали. Титан менее чем в два раза тяжелее алюминия и в три раза прочнее алюминия. Удельная прочность (соотношение прочности и плотности) титанового сплава является самой большой среди широко используемых промышленных сплавов, в 3,5 раза больше, чем у нержавеющей стали, в 1,3 раза больше, чем у алюминиевого сплава и в 1,7 раза больше, чем у магниевого сплава, поэтому он является незаменимым конструкционным материалом для аэрокосмической промышленности.
2. Отличная коррозионная стойкость
Пассивность титана зависит от наличия оксидной пленки, а его коррозионная стойкость в окислительных средах намного лучше, чем в восстановительных. Титан устойчив к коррозии в смеси концентрированной серной кислоты с азотной кислотой или соляной кислоты с азотной кислотой, или даже в соляной кислоте, содержащей свободный хлор. Защитная оксидная пленка титана часто образуется при соприкосновении металла с водой, даже в небольшом количестве воды или водяного пара.
3. Хорошая термостойкость.
Обычно алюминий теряет свои первоначальные свойства при температуре 150 градусов, а нержавеющая сталь теряет свои первоначальные свойства при температуре 310 градусов, в то время как титановые сплавы по-прежнему сохраняют хорошие механические свойства при температуре около 500 градусов.
4. Хорошие низкотемпературные характеристики.
Прочность некоторых титановых сплавов (например, Ti-5AI-2.5SnELI) увеличивается с понижением температуры. Они по-прежнему обладают хорошей пластичностью и вязкостью при низких температурах и подходят для использования при сверхнизких температурах. Их можно использовать в ракетных двигателях на сухом жидком водороде и жидком кислороде или в качестве сверхнизкотемпературных контейнеров на пилотируемых космических кораблях.
5. Низкий модуль упругости
Модуль упругости титана составляет всего 55% от модуля упругости стали. При использовании в качестве конструкционного материала низкий модуль упругости является недостатком. Однако при использовании в качестве материала для медицинских имплантатов он может лучше соответствовать модулю упругости человеческих костей, улучшая прилегание имплантатов к человеческим тканям.
6. Титан легко окисляется при высоких температурах.
Титан имеет сильную связь с водородом и кислородом, поэтому важно предотвратить окисление и поглощение водорода. Сварка титана должна проводиться под защитой аргона, чтобы предотвратить загрязнение. Титановые трубы и тонкие пластины должны подвергаться термической обработке в вакууме, а микроокислительная атмосфера должна контролироваться во время термической обработки титановых поковок.
7. Низкое сопротивление демпфированию
8. Три особых свойства
(1) Функция памяти формы
Это относится к способности Ti-50%Ni (атомного) сплава восстанавливать свою первоначальную форму при определенных температурных условиях. Этот материал называется сплавом с эффектом памяти формы.
(2) Сверхпроводимость
Относится к сплаву ниобия и титана. При понижении температуры до значений, близких к абсолютному нулю, провод из сплава ниобия и титана теряет сопротивление. Независимо от того, насколько велик ток, провод не нагревается и не потребляет энергию. Его называют сверхпроводящим материалом.
(3) Функция хранения водорода
Он относится к сплаву Ti-50%Fe (атомарному), который может поглощать большое количество водорода. Используя эту особенность Ti-Fe, водород можно безопасно хранить, то есть для хранения водорода не обязательно использовать стальные газовые баллоны высокого давления. При определенных условиях Ti-Fe также может выделять водород. Ti-Fe называют материалом для хранения энергии.
Наша компания может предоставитьAMS4928 Аэрокосмический титановый пруток, Трубка из титана 2-го класса, титановая пластина, титановая сварочная проволока, титановая мишень для распыления, титановые крепежи и другие изделия из титана и титановых сплавов различных спецификаций. Наша компания имеет профессиональный опыт и технологии, поэтому вы можете заказывать с уверенностью.
