Карбид вольфрама стерженьиспользует процесс порошковой металлургии, который в основном изготавливается из смешанного металлического порошка после измельчения (например, измельчения, мокрого измельчения и шаровой мельницы), прессования и спекания. Его размер и характеристики могут быть настроены.Круглый стержень из карбида вольфрама из него часто изготавливают сварочные сверла, горнодобывающие инструменты, режущие инструменты, металлические формы и т. д. Он очень подходит для тяжелой промышленности с суровыми условиями, такой как нефтехимическая, горнодобывающая, металлургическая промышленность, деревообрабатывающая и химическая обработка.
Шаг 1: Смешайте металлические порошки, включая порошок карбида вольфрама и порошок кобальтового связующего.
Шаг 2: Шаровое фрезерование
Поместите комбинированный порошок карбида вольфрама, порошок кобальта и легирующие материалы в шаровую мельницу для мокрого шарового помола. Процесс может занять от 16 до 72 часов. Чтобы предотвратить взаимное загрязнение сырья, перед объединением его проводят в разных системах: шаровой помол, просеивание и грануляцию.
Шаг 3: Процесс распылительной сушки
В процессе распылительной сушки порошок превращается в частицы превосходного однородного размера с превосходной сыпучестью. Таким образом, разброс размеров спеченной прессовки значительно снижается. Чтобы обеспечить полную чистоту материала, на башню приллирования распыляется сухая струя. После завершения процесса смешивания порошок распыляется в сухом воздухе для получения гранулированного или сухого порошка.
Шаг 4: Выдавливание
Процесс экструзии является ключевым звеном в производстве стержней из карбида вольфрама и применяется для изготовления стержней различных форм и размеров, в том числе спиральных разновидностей, с осевой перфорацией или без нее. Достижение однородной формы требует автоматизированного экструзионного оборудования и высокого уровня технических знаний. Для этого в двухшнековый смеситель засыпают сухую смесь определенной марки и определенную долю формовочного пластификатора, а затем многократно перекатывают и перемешивают материал в течение заданного времени. После 2,5-3 часов фрезерования пластифицированная смешанная заготовка образует однородную сферу.
Шаг 5: Таблетки
Токарная обработка, фрезерование, сверление и резка — все это процессы, которые можно выполнить на заготовке, чтобы придать детали чистую форму в соответствии с чертежом клиента.
Шаг 6: Процесс сушки
На этом этапе процесса используется вакуумная сушильная печь для удаления пластификатора из заготовки.
Шаг 7: Спекание
Термическая обработка при температуре 1500 градусов Цельсия в течение 15 часов. Нагретые частицы карбида кобальта и вольфрама проходят процесс спекания, который связывает их вместе. Процесс обработки порошковой смеси в печи спекания преследует две цели: во-первых, уменьшение объема для достижения необходимых допусков, во-вторых, превращение порошковой смеси в новый металлический материал в виде твердого сплава. На этом этапе изделие достигло желаемого уровня твердости. Мы будем использовать измерительную машину, чтобы тщательно проверить размеры лезвий, прежде чем перейти к последующим этапам производства.
Шаг 8: Дополнительная обработка
Для достижения прецизионных допусков h6/h5 большинство заготовок стержней необходимо бесцентрово шлифовать. Кроме того, мы также можем предоставить услуги длинной резки, снятия фасок, прорезей, круглого шлифования и другие услуги для клиентов с особыми требованиями.
Шаг 9: Проверьте
Чтобы гарантировать качество и производительность, в нашей лаборатории проверяется и анализируется базовое качество сырья, RTP и необработанных спеченных деталей. Мы проведем ряд комплексных проверок. Например, проверьте прямолинейность, размер и физические свойства объектов и т. д.
Карбид вольфрама стерженьПлоский стержень из карбида вольфрама